油水分離設備的工作原理是依據材料的比重差異將混合的廢水分離成水和油兩部分。該設備通過多級沉降或引導板或粗柱處理等方式使廢水逐漸減速并被分離成三層(輕油層、水層、重油層)，并能夠通過泵吸出和排放處理后的清水和清油。是一種用于處理廢水和油污水的設備，旨在從混合的液體中分離出油和水。這種設備廣泛應用于石化、化工、電站、造紙等行業。通常由進管口、分離室、浮物收集箱、油收集槽、出水口及供電控制系統等多個主要組成部分構成：
進管口：負責將待處理液體輸入預處理器。
分離室：是油水分離設備的核心構件。預處理后的混合廢水通過分離器進入分離室，在分離室中根據油水比重差異進行分離。
浮物收集箱：設在分離室出(上)口處，由板材、吸附材料或其他方法去除污泥、浮油等懸浮物的地方。
油收集槽：位于設備底部，負責接收被穩定后的浮油層，以便每隔一段時間排放。
出水口：油水分離后將清潔的水從該處流出。
供電控制系統：通過磁力開關控制整個裝置的開停機及使水泵啟動。
油水分離設備使用過程中常見故障有：原水流量小、出水渾濁、減速盤堵塞等。為了避免設備發生故障及延長其壽命，需要定期進行維護保養。以下是維護保養的幾點要求：
1.定期清理內部。
2.定期檢查和更換過濾器等易受損部件。
3.定期對設備進行潤滑和檢查電線電纜是否結實可靠。
4.在使用和維護設備時要嚴格遵守操作規程，保證設備順暢運行。
5.在使用油水分離設備時，還需要注意以下幾點：
6.底部的集油槽應定期排放堆積油層、污泥等，以免流入排水系統。
7.定期檢查出水口處是否有堵塞及流量是否正常。
